№ п/п | Наименование изделия | Номер изделия | Единица изм. | Вес, в кг. | Марка стали, материал |
1 | Било | КЧ 15-00/А | шт. | 110Г13Л | |
2 | Билодержатель | 3Г.101.15.02.01 | шт. | ||
3 | Палец бил | 03.8.532 | шт. | ||
4 | Палец билодержателя | 03.7.1259 | шт. | ||
5 | Ось билодержателя | 3Д101.15.И-9 | шт. | ||
6 | Футеровка | 3Г41.08И1-1 | шт. | ||
7 | Футеровка | 3Г41.08И1-2 | шт. | ||
8 | Футеровка | 3Г41.08И1-6 | шт. | 110Г13Л | |
9 | Футеровка | 3Г41.08И1-7 | шт. | 110Г13Л | |
10 | Футеровка | 3Д101.08И-11 | шт. | 110Г13Л | |
11 | Футеровка | 3Г101.08.03И-3 | шт. | ||
12 | Футеровка | 3Г101.08.03И-6 | шт. | 110Г13Л | |
13 | Футеровка | 3Г101.08.03И-7 | шт. | 110Г13Л | |
14 | Футеровка | 3Г101.08.04И-5 | шт. | ||
15 | Футеровка | 3Г101.08.04И-6 | шт. | 110Г13Л | |
16 | Футеровка | 3Г101.08И-10 | шт. | 110Г13Л | |
17 | Футеровка | 3Г101.08И-12 | шт. | 110Г13Л | |
18 | Футеровка | 3Г101.08И-15 | шт. | 110Г13Л | |
19 | Футеровка | 3Г101.08И-16 | шт. | 110Г13Л | |
20 | Футеровка | 3Г101.08И-4 | шт. | 110Г13Л | |
21 | Футеровка | 3Г41.08И1-11 | шт. | ||
22 | Футеровка | 3Г41.08И1-3 | шт. | ||
23 | Футеровка | 3Г56.08И-3 | шт. | ||
24 | Футеровка | 3Г56.08И-9 | шт. | 110Г13Л | |
25 | Футеровка | 3Г.101.08-26 | шт. | 110Г13Л | |
26 | Футеровка | 3Г.101.08И-1 | шт. | 110Г13Л | |
27 | Футеровка | 3Г.101.08И-27 | шт. | 110Г13Л | |
28 | Футеровка | 3Г.101.08И-3 | шт. | 110Г13Л | |
29 | Футеровка | 3Г.101.08И-5 | шт. | 110Г13Л | |
30 | Футеровка | 3Г.101.08И-5-01 | шт. | 110Г13Л | |
31 | Футеровка | 3Г.101.08И-7 | шт. | 110Г13Л | |
32 | Футеровка | 3Г.101.08И-9 | шт. | 110Г13Л | |
33 | Футеровка | 3Г.101.08И-12-01 | шт. | 110Г13Л |
Молотковые тангенциальные мельницы предназначены для размола до пылевидного состояния и одновременной подсушки каменного и бурого угля в системах пылеприготовления тепловых электростанций. Оборудование может работать как под разрежением, так и под давлением. Отличительной особенностью мельницы является интенсивная принудительная вентиляция в сочетании с повышенной окружной скоростью ротора, что дает высокое качество помола и хорошую сушку. Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора, сепаратора, опорного и опорно-упорного подшипников, упругой муфты и электродвигателя. Размалываемый материал и сушильный агент подаются в мельницу тангенциально.
Размол производится за счет многократных ударов материала билами и о броню корпуса, а также путем истирания материала при движении в зазоре между броней корпуса и вращающимся ротором мельницы.
Размолотый уголь сушильно-вентилирующим агентом выносится из зоны размола в сепаратор, где крупные фракции отделяются и возвращаются на доизмельчение в мельницу. Готовая угольная пыль выносится по пылепроводам к горелкам котла.
Производительность современных молотковых мельниц достигает 70 т/ч на буром угле и 50-60 т/ч на каменном угле. Современная молотковая мельница является одним из наиболее экономичных размольных устройств, предназначенных для размола угля.
Технические характеристики
Диаметр ротора, мм | Длина ротора, мм | Частота вращения ротора, об/мин | Габаритные размеры мельницы, мм | Производительность по бурому углю Кло= 1,75 R90 = 55% | Производительность по каменному углю Кло= 1,35 R90 = 15÷20% | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
длина | высота | ширина | ||||||
1300/830
|
1300 | 830 | 750 (1000) | 4480 | 3700 | 3600 | 6,3 (10) | |
1300/830К
|
1300 | 830 | 750 (1000) | 4480 | 4560 | 3640 | 3,5 (5,6) | |
1300/1310
|
1300 | 1310 | 750 (1000) | 5015 | 3700 | 4080 | 10 (16) | |
1300/1310К
|
1300 | 1310 | 750 (1000) | 5015 | 4930 | 4080 | 5,6 (9) | |
1300/2030/750
|
1300 | 2030 | 750 | 6250 | 3700 | 3320 | 16 | |
1300/2030/750К
|
1300 | 2030 | 750 | 6250 | 5080 | 3320 | 9 | |
1500/2510/750
|
1500 | 2510 | 750 | 6880 | 4950 | 3790 | 28 | |
1500/2510/750К
|
1500 | 2510 | 750 | 6880 | 5770 | 3790 | 16 | |
2000/2590/750
|
2000 | 2590 | 750 (600) | 7800 | 7000 | 5550 | 63 (40) | |
2000/2590/750К
|
2000 | 2590 | 750 (600) | 7800 | 8100 | 5110 | 25 (20) | |
2600/2550/590К
|
2600 | 2550 | 600 | 9095 | 9890 | 5600 | 50 |