Рис. 1. Молотковая однороторная дробилка СМ-170Б: 1 — ротор, 2 — корпус, 3 — муфта, 4 — двигатель 5 — отбойный брус, 6, 7 — подвесная и·выдвижная решетки, 8 — роликоподшипник

Рис. 2. Ротор молотковый дробилки СМ-170Б: 1 — вал, 2 — ось молотков, 3 — молоток, 4 — диски, 5 — подшипник, 6 — шпонка

Конструкцию молотковых однороторных дробилок рассмотрим на примере дробилки СМ-170Б (рис. 1). Корпус дробилки сварной, имеет по оси ротора разъем в горизонтальной плоскости. Разъемные части — станина и верхняя часть — крепятся между собой болтами. Внутренние стенки корпуса предохранены от истирания футеровками. Верхняя часть корпуса имеет два вертикальных разъема, которые позволяют откидывать переднюю и заднюю стенки для замены молотков, плит, футеровок и отбойного бруса.

Ротор (рис. 2) представляет собой горизонтально расположенный вал 1, на котором насажены диски 4. Через диски по длине ротора пропущены оси 2, на которых шарнирно рядами подвешены молотки 3. В зависимости от требуемой крупности продуктов дробления устанавливают 2, 3 или 6 рядов. Вал ротора вращается на двух роликоподшипниках, укрепленных на конусных разрезных втулках. Для контроля температуры подшипников 5 в их корпуса вмонтированы температурные реле.

Выдвижная колосниковая решетка (рис. .3) опирается четырьмя катками 3 на опорные рельсы, смонтированные внутри нижней части станины. Каркас 2 выдвижной решетки облицован сменными колосниками 1. В рабочем положении выдвижная решетка фиксируется стопорными винтами, смонтированными на боковых стенках станины.

От зазора между колосниковыми решетками и молотками ротора зависит крупность готового продукта. Регулируют зазор перемещением опорных рельсов вместе с выдвижной решеткой в вертикальной плоскости параллельно оси ротора.

Подвесная колосниковая решетка представляет собой сварной каркас, к которому крепятся сменные колосники. Подвесная решетка в нижней части опирается на зубчатую рейку, что позволяет регулировать зазор между ней и молотками ротора.

Под броневыми плитами в прямоугольных гнездах нижней части станины помещен отбойный брус 5 (см. рис., 1), рабочая сторона которого предохранена от износа футеровками. Для регулировки зазора между молотками ротора и брусом последний перемещают в горизонтальном направлении параллельно оси ротора.

Рис. 3. Выдвижная колосниковая решетка: 1 — сменные колосники, 2— каркас, 3 — катки, 4 — болты

Вал ротора соединен с валом электродвигателя упругой муфтой.

Материал непрерывным потоком подается через приемное отверстие верхней части корпуса в камеру дробления, где молотками вращающегося ротора отбрасываются куски материала на броневые плиты и дробятся о них. Затем материал дробится молотками на отбойном брусе 5, дополнительно измельчается на колосниковых решетках 6,7 и продавливается сквозь щели решеток в разгрузочный бункер.

Конструкция и расположение узлов и деталей в камере дробления дробилки позволяют при необходимости создавать различные зазоры между рабочими кромками головок молотков вращающегося ротора и рабочими кромками броневых плит, отбойного бруса, подвесной и выдвижной решетки. При создании между указанными рабочими кромками минимальных зазоров обеспечивается наибольшая степень дробления исходного материала.