№ п/п | Наименование изделия | Номер изделия | Единица изм. | Вес, в кг. | Марка стали, материал |
1 | Футеровка | 3Г62.08.И1-1 | шт. | 110Г13Л | |
2 | Футеровка | 3Г62.08.И2-2 | шт. | 110Г13Л | |
3 | Футеровка | 3Г62.08.И2-2-01 | шт. | 110Г13Л | |
4 | Футеровка | 3Г62.08.И1-3 | шт. | 110Г13Л | |
5 | Футеровка | 3Г62.08.И2-4а | шт. | 110Г13Л | |
6 | Футеровка | 3Г62.08.И1-5 | шт. | 110Г13Л | |
7 | Футеровка | 3Г62.08.И1-6 | шт. | 110Г13Л | |
8 | Футеровка | 3Г62.08.И1-8 | шт. | 110Г13Л | |
9 | Футеровка | 3Г62.08.И1-9 | шт. | 110Г13Л | |
10 | Футеровка | 3Г62.08.И1-10 | шт. | 110Г13Л | |
11 | Футеровка | 3Г62.08.И1-11 | шт. | 110Г13Л | |
12 | Футеровка | 3Г62.08.И1-12 | шт. | 110Г13Л | |
13 | Футеровка | 3Г62.08.И1-13 | шт. | 110Г13Л | |
14 | Футеровка | 3Г62.08.И1-14 | шт. | 110Г13Л | |
15 | Бронеболт | МК-301 | шт. | Ст.35 ГОСТ1050 | |
16 | Кольцо сальника (бронешайба) | К-II-123 | шт. | Ст.3 ГОСТ380 | |
17 | Гайка М20 | Гайка М20 | шт. | ||
18 | Вал ротора | 3Б62.15.01.И1-1
(К-II-08) |
шт. | ||
19 | Диск ротора | 3Г62.15.И1-1
(К-II-144) |
шт. | Ст.30ХГСА | |
20 | Палец дистанционный | 3Д62.15.И1-4 | шт. | ||
21 | Диск запорный | 3Г62.15.02.И1-1
(К-II-208-01) |
шт. | ||
22 | Шпонка специальная | 3Д62.15.И1-9 | шт. | ||
23 | Шпонка вала | 3Д62.15.И1-8 | шт. | ||
24 | Билодержатель | К-II-180 | шт. | СБ | |
25 | Кольцо дистанционное | К-II-63-03 | шт. | Труба 76х6 | |
26 | Ограничитель | Р-43-01-02
(К-II-63-02) |
шт. | Ст.3 ГОСТ2590 | |
27 | Штанга | К-II-180-01 | шт. | Ст.3 пс-5 ГОСТ14637 | |
28 | Палец билодержателя | ПБ-177
(К-II-63-04) |
шт. | Сталь 45 ГОСТ1050 | |
29 | Палец било | ПБ-211 | шт. | ||
30 | Било | К-840В | шт. | 110Г13Л | |
31 | Подшипник качения | №3652 | шт. | ||
32 | Корпус подшипника (3,4) | 3Бу62.13.И1-1
(К-II-252) |
шт. | ||
33 | Крышка подшипника (верх) | 3Б62.13.И1-2
(К-II-343) |
шт. | ||
34 | Шпилька | М24х100 | шт. | ||
35 | Шпилька | М36х350 | шт. | ||
36 | Шпилька | М46х250 | шт. | ||
37 | Гайка свободная | М24 | шт. | ||
38 | Гайка свободная | М36 | шт. | ||
39 | Гайка свободная | М46 | шт. | ||
40 | Крышка подшипника (бок.ммт) | 3В62.13.И1-6
(К-II-210) |
шт. | ||
41 | Крышка подшипника (бок.в/о) | 3В62.13.И1-5
(К-II-209) |
шт. | ||
42 | Крышка подшипника (бок.п/м) | 3В62.14.И1-1
(К-II-213) |
шт. | ||
43 | Крышка водяного охлаждения | К-II-623-00 | шт. | ||
44 | Втулка конусная | К-II-150-1 | шт. | ||
45 | Гайка специальная | К-II-150-2 | шт. | ||
46 | Гайка специальная | К-II-150-3 | шт. | ||
47 | Диск эжектирующий (в/о) | К-II-480.00 | шт. | ||
48 | Штуцер (в/о) | К-II-624 | шт. | ||
49 | Труба | Ø42х5300 | шт. | ||
50 | Полумуфта | 3В62.44.И1-1
(К-II-64-02) |
шт. | ||
51 | Палец муфты | 3Г62.44.И1-6
(К-II-64-07) |
шт. | ||
52 | Кольцо (резина) | 3Д62.44.И1-4
(К-II-64-05) |
шт. | ||
53 | Шайба муфты | 3Д62.44.И1-2
(К-II-64-03) |
шт. | ||
54 | Шайба муфты | 3Д62.44.И1-3
(К-II-64-04) |
шт. | ||
55 | Шайба муфты | 3Д62.44.И1-5
(К-II-64-06) |
шт. | ||
56 | Шайба муфты | 3Д62.44.И1-7
(К-II-64-08) |
шт. | ||
57 | Гайка | Гайка М64х4 ГОСТ10606 | шт. | ||
58 | Шплинт | Шплинт 10х100 ГОСТ391 | шт. | ||
59 | Корпус подшипника (1,2) | Э-169 | шт. | ||
60 | Вкладыш | 5ДВ.263.016.СБ
(Э-289 с баббит) |
шт. | ||
61 | Кольцо маслоподающее | К-949 (латунь) | шт. |
Молотковые тангенциальные мельницы предназначены для размола до пылевидного состояния и одновременной подсушки каменного и бурого угля в системах пылеприготовления тепловых электростанций. Оборудование может работать как под разрежением, так и под давлением. Отличительной особенностью мельницы является интенсивная принудительная вентиляция в сочетании с повышенной окружной скоростью ротора, что дает высокое качество помола и хорошую сушку. Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора, сепаратора, опорного и опорно-упорного подшипников, упругой муфты и электродвигателя. Размалываемый материал и сушильный агент подаются в мельницу тангенциально.
Размол производится за счет многократных ударов материала билами и о броню корпуса, а также путем истирания материала при движении в зазоре между броней корпуса и вращающимся ротором мельницы.
Размолотый уголь сушильно-вентилирующим агентом выносится из зоны размола в сепаратор, где крупные фракции отделяются и возвращаются на доизмельчение в мельницу. Готовая угольная пыль выносится по пылепроводам к горелкам котла.
Производительность современных молотковых мельниц достигает 70 т/ч на буром угле и 50-60 т/ч на каменном угле. Современная молотковая мельница является одним из наиболее экономичных размольных устройств, предназначенных для размола угля.
Технические характеристики
Диаметр ротора, мм | Длина ротора, мм | Частота вращения ротора, об/мин | Габаритные размеры мельницы, мм | Производительность по бурому углю Кло= 1,75 R90 = 55% | Производительность по каменному углю Кло= 1,35 R90 = 15÷20% | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
длина | высота | ширина | ||||||
1300/830
|
1300 | 830 | 750 (1000) | 4480 | 3700 | 3600 | 6,3 (10) | |
1300/830К
|
1300 | 830 | 750 (1000) | 4480 | 4560 | 3640 | 3,5 (5,6) | |
1300/1310
|
1300 | 1310 | 750 (1000) | 5015 | 3700 | 4080 | 10 (16) | |
1300/1310К
|
1300 | 1310 | 750 (1000) | 5015 | 4930 | 4080 | 5,6 (9) | |
1300/2030/750
|
1300 | 2030 | 750 | 6250 | 3700 | 3320 | 16 | |
1300/2030/750К
|
1300 | 2030 | 750 | 6250 | 5080 | 3320 | 9 | |
1500/2510/750
|
1500 | 2510 | 750 | 6880 | 4950 | 3790 | 28 | |
1500/2510/750К
|
1500 | 2510 | 750 | 6880 | 5770 | 3790 | 16 | |
2000/2590/750
|
2000 | 2590 | 750 (600) | 7800 | 7000 | 5550 | 63 (40) | |
2000/2590/750К
|
2000 | 2590 | 750 (600) | 7800 | 8100 | 5110 | 25 (20) | |
2600/2550/590К
|
2600 | 2550 | 600 | 9095 | 9890 | 5600 | 50 |